生鐵碎屑撒在熾熱的熟鐵刃口上後，會迅速熔化。
這時再用熟鐵棒輕輕擦拭，將熔融的生鐵，均勻覆蓋在熟鐵表面。
雙方融合之後，最外面是含碳量高的高碳鋼。
向裏依次是中碳鋼、低碳鋼和熟鐵。
最終產品既能保證硬度，又能保持韌性。
由於這一工序有反覆擦拭的動作。
因此又稱爲「擦生」。
擦生的溫度控制也相對簡單，使勁往上燒就行了。
燃煤鍛爐再怎麼燒，最高溫度也就是一千三百度，達不到熔化熟鐵的溫度。
關鍵是要合適的時機，拿起鋤頭擦生。
否則的話，長時間在高溫下，熟鐵會被大量氧化、燒損。
第三是淬火的溫度。
這個溫度是最難的。
用「擦生」工藝製造的鋤頭刃部，最外層是高碳鋼。
高碳馬氏體淬火的時候，會形成片狀高碳馬氏體。
這種片狀高碳馬氏體，韌性極差，一個不小心就會開裂。
根據趙炎前世學到的知識，高碳鋼適合的淬火溫度，只有七百八十到八百五十度。
上下允許的偏差範圍只有七十度。
看火色識溫，誤差在五十度上下。
一個不小心就會錯過去。
這是最容易出問題的一個步驟。
淬火的時候，除了要注意鋤頭刃部本身的溫度，還要注意水溫。
根據趙炎前世的知識，高碳鋼淬火的時候，水溫應該都在二十到四十度之間。
水溫過高，硬度不足。
過低，則冷卻速度過快，表層與心部溫差過大。
變形或開裂風險顯著升高。
事實也確實如此。
王掌櫃說過說，這一步即便掌鉗師傅親自操作。
在鋤頭淬火過程中，每十把鋤頭，仍然有四把會開裂。
現在掌鉗師傅只是指揮，淬裂的就更多了。
每十把鋤頭，差不多有六把會開裂。
淬裂的鋤頭就得返工，耽誤下一把打製鋤頭的時間。
第四是回火溫度。
回火也是很複雜的。
產品需要的硬度、彈性、韌性不同，則需要不同的回火溫度。